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教你小型注塑机如何实现快速换摸

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教你小型注塑机如何实现快速换摸

发布日期:2018-12-10 作者: 点击:

小型注塑机实现快速换摸的步骤如下:

第1步:工业设备清单

通常一个正常项目的设备清单反映其现有的设备状况。它包含注塑成型机参数、模具图纸和注塑成型产品信息。根据过去的经验,在几乎所有的设备列表中,注塑成型机的尺寸(成型力)和种类往往超过实际生产过程的要求。模具模型的范围往往非常广泛,这限制了标准化生产的实施和柔性生产模型的建立。

第2步:分组和优先

 实用的方法是先把这些机器分组。每组均含有一定数量的注塑成型机,注塑力和类型相似。例如,10种不同类型的具有合力的注塑成型机可分为封顶3组。这种方法的结果是一个包括多个单元的设备库,每个单元包括一批标准化模具接头的注塑成型机。模具接头的标准化是模具快速变化的基础,设备库的建立也为生产任务的灵活部署提供了可能。实际生产经验表明,通过购买低价和合适的注塑成型机,灵活部署生产能力可以抵消潜在的降低成本压力。

小型注塑机

第3步:标准化

从一台单一的注塑机开始减少换模时间,这只是一步,随着整个车间的快速换模流程的进行,规模效益和投资回报才会愈加明显。这一步骤的关键,并不在于引进何种类型的快速换模系统,或者该系统的自动化程度有多高;而是在于,这种标准化作业的概念能否被全厂的各个相关部门所接受——从模具采购、产品生产部门,到生产设备的维护部门。

另一个影响快速换模效率的重要因素是:模具从存放区域到达注塑机旁的方式。通常使用行车来进行模具运输。而另一种较高效的运输方式则是使用换模车。通常,行车来被用来将模具从存放区运送到注塑机旁,并从上方垂直吊入机器内。但是,当厂房空间高度不够或者传送的距离很长时,更高效的选择是使用具有电力驱动或气垫的换模车,来实施模具的传送。使用换模车能够将模具运送到指定的注塑机旁,并且依靠快速换模系统中的动力滚轴,从机器侧面水平地进行换模。水平换模还是垂直换模,决定了模具夹持和管路连接的位置及实施细节。

第4步:何种换模系统效果显著

那么到底哪种特殊的模具夹持系统是中小型注塑机应用的选择呢? 

选择哪一种模具夹持系统,或者达到何种自动化程度的换模系统比较合适,其实这取决于换模时间在整个生产流程中所占的比重。这不单是个技术性问题,更是未来导向性生产规划战略的一部分。所需要注意的是上述第 1 步的实施。对小型注塑机,采用可调手动夹具系统即可获得很高的生产灵活性;对于大型注塑机,有磁性和液压夹具系统。此外,EAS 还能提供手动和自动组合快速接头来方便管路连接


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关键词:小型注塑机,大型注塑机

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